热喷涂是通过喷涂及表面强化或予保护或者修旧利废，其寿命可以成倍甚至几十倍增长。随着现代科技的发展与提高，对材料和设备以及机械零部件的使用性能要求也愈来愈高。整体铸造或锻造比较昂贵的金属，如钛、镍、钴、钨、锆等造价很高而且铸、锻造以及焊接方法都有一定困难，于是人们在生产实践中，在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫――热喷涂。

热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的1/3，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种特殊功能的表面涂层的一种技术。

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

热喷涂方法：根据热源的不同，一般将热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂和超音速喷涂技术