公司新闻
热喷涂解说
发表于：2014-12-01
作者：admin
来源：未知
浏览:次
目前热喷涂已广泛应用到军工、航天、冶金、石油、电力、交通、化工、矿产、桥梁、船舶、机车、造纸、印刷、化纤、纺织、能源、食品、阀门等各领域。欢迎对等离子、超音速喷涂以及喷涂耐磨材料、防腐蚀材料和硬质材料有需求的企业来电联系，我们竭诚为您提供优质的产品及良好的服务。
我们以一流的技术为广大用户提供一流的服务。诚信为本、质量至上是我们的承诺。
造纸厂下面加蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；种辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至HV1200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上）。胶滚筒轴，上压榨辊，打浆机轴，毛毯棍，网笼轴承座，泵体，纸浆推进器，蒸球机，刀棍切草机，旋风除尘机，各类电动机轴，电机端盖，蒸发器（泄露）等部件的修复。
一、 超音速火焰喷涂:氧气和液态燃料通过预混合系统在高压下输入燃烧室燃烧产生高压气流。气流通过拉瓦尔型喷嘴膨胀,加速到3000米/秒左右,粉末注入气流中,该气流将粉末粒子加热并加速到二次喷嘴,以便于粒子携带较多能量冲击到基材上。超音速喷涂并不熔化粉末而仅仅是将其软化。使粒子氧化和分解在涂层内降至最低温度。涂层结合强度大、孔隙率低、硬度高,可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层,在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造纸皮革等领域有广阔的应用.
二、等离子喷涂:等离子体通常被用来描述气体加热到高温时电离和导电。等离子体通过电弧在喷枪喷嘴燃烧产生,等离子弧气体从喷嘴排出时形成等离子流,将粉末注入等离子束流中,粉末熔融并以很高的速度冲击基体表面,产生坚固的结合涂层.几乎任何材料都能用等离子粉末喷涂.等离子产生于喷枪内,工件不会变热。
三、超音速电弧喷涂:电弧将双金属线材熔融,压缩空气将熔融材料雾化并喷涂在部件上,熔融材料在部件表面形成结合性良好的致密涂层——具有防腐蚀、耐磨损、传热导电等性能,可用作修复和无依托成型。电弧喷涂工艺的主要优势是不用烘干或时效处理,不会损坏部件,涂层结合强度比许多热喷涂工艺高,仅使用压缩空气和电,大幅度降低成本.超音速电弧喷涂适用于制造业、维修业和相关待业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新、产品表面强化等方面,应用前景相当广阔。
四. 火焰喷涂: 线材、丝材或粉末状态的原材料在氧气-燃料气体火焰中融化,在高压气体冲击下雾化,喷向工件表面,凝固在部件表面形成致密、强附着性的涂层,适用于防腐蚀或修复,也可用于提供磨损防护,电/热传导、绝缘及无依托成型。火焰喷涂工艺的主要优势是涂层可立即投入使用,不需烘干或再加工,也不会损坏工件。
公司拥有国际先进的超音速、等离子、电弧、爆炸等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备.
喷涂是一种表面强化技术,一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废,使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”,也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“延年益寿”。经热喷涂工艺加工后,可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。
本公司是喷涂阀门阀片、叶轮喷涂耐磨材料、叶片喷涂耐磨材料、超音速喷涂、喷涂硬质材料供应商;热喷涂已广泛应用到军工、航天、冶金、石油、电力、交通、化工、矿产、桥梁、船舶、机车、造纸、印刷、化纤、纺织、金属制线、模具、阀门等各领域;欢迎对叶片喷涂耐磨材料,超音速喷涂,喷涂耐磨材料,喷涂阀门阀片,叶轮喷涂耐磨材料和喷涂硬质材料有需求的企业来电联系,我们竭诚为您提供优质的产品及良好的服务!
经营内容本公司主要利用热喷涂技术从事机械失效工件修复加工业务，为各种失效工件恢复有功效，达到耐磨、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、隔热、绝缘、防咬合等各种物理与化学性能。他可以在设备维修中修旧利废，使各种失效机械零件“起死回生”；也可以在新产品制造过程中起到强化与预保护的作用，节省了大量的材料，为企业带来了巨大的经济效益。
1、各种轴档磨损修复、主轴、挤塑螺杆、电机转子轴承档、机械密封档、活塞杆拉伤、搅拌机转轴密封套、不绣钢套、密封环、柱塞拉伤、分配器、齿轮轴、毛轮以及各类轴类磨损腐蚀涂层。
2、印刷压印辊、陶瓷网纹辊、涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊等。
3、罗拉耐磨涂层、打压辊、小压辊、铸铁外盘、轧辊表面、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、导丝机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、线轮、磨擦盘（片）等耐磨涂层。
4、各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复、锅炉、空压机、水泵等零部件修复。
5、导辊、输送辊、钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊、钢铁表面处理生产线的连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊、导向辊、张紧辊、造纸辊等的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。
6、采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRC75。
7、发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化、轴承座、油缸柱塞、支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、半轴油封档、销轴的磨损处的耐磨涂层；泥泵叶轮、铜套、偏心轴套、齿轮传动轴等等耐磨涂层等。
8、防腐蚀涂层，如灯塔、桥梁、大型储油灌、阀门、阀板、以及各种大型钢构件的热喷涂长效防腐蚀涂层、一次防护寿命可达30 年以上。
9、电刷镀涂层：机械加工过程中的尺寸超差修复、轴类外圆及内孔超差或磨损修复，各种镜面辊、压辊、镀铬辊等局部修复。
10。修复制作巴氏合金轴瓦巴氏合金空压机十字头喷涂。
电刷镀电刷镀工作原理
电刷镀工艺是一种电化学沉积过程，将表面处理好的工件与电镀电源的负极相连，作为阴极，将镀笔和与电源的正极相连，作为阳极。阳极包裹着有机吸水材料如脱脂棉，涤纶，棉套等。刷镀时，包裹的阳极与工件欲刷镀面接触并相对运动，含有需要镀金属离子的电刷镀专用镀液供送至阳极和工件表面处，在电场力的作用下，镀液中的金属离子向工件表面进行定向迁移，在工件表面处获得电子还原成原子成为镀层在工件表面沉积，形成涂层的一种工艺方法。
上一篇：没有了 | 下一篇：解析：喷涂层的结合形态
我们以一流的技术为广大用户提供一流的服务。诚信为本、质量至上是我们的承诺。
造纸厂下面加蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；种辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至HV1200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上）。胶滚筒轴，上压榨辊，打浆机轴，毛毯棍，网笼轴承座，泵体，纸浆推进器，蒸球机，刀棍切草机，旋风除尘机，各类电动机轴，电机端盖，蒸发器（泄露）等部件的修复。
一、 超音速火焰喷涂:氧气和液态燃料通过预混合系统在高压下输入燃烧室燃烧产生高压气流。气流通过拉瓦尔型喷嘴膨胀,加速到3000米/秒左右,粉末注入气流中,该气流将粉末粒子加热并加速到二次喷嘴,以便于粒子携带较多能量冲击到基材上。超音速喷涂并不熔化粉末而仅仅是将其软化。使粒子氧化和分解在涂层内降至最低温度。涂层结合强度大、孔隙率低、硬度高,可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层,在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造纸皮革等领域有广阔的应用.
二、等离子喷涂:等离子体通常被用来描述气体加热到高温时电离和导电。等离子体通过电弧在喷枪喷嘴燃烧产生,等离子弧气体从喷嘴排出时形成等离子流,将粉末注入等离子束流中,粉末熔融并以很高的速度冲击基体表面,产生坚固的结合涂层.几乎任何材料都能用等离子粉末喷涂.等离子产生于喷枪内,工件不会变热。
三、超音速电弧喷涂:电弧将双金属线材熔融,压缩空气将熔融材料雾化并喷涂在部件上,熔融材料在部件表面形成结合性良好的致密涂层——具有防腐蚀、耐磨损、传热导电等性能,可用作修复和无依托成型。电弧喷涂工艺的主要优势是不用烘干或时效处理,不会损坏部件,涂层结合强度比许多热喷涂工艺高,仅使用压缩空气和电,大幅度降低成本.超音速电弧喷涂适用于制造业、维修业和相关待业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新、产品表面强化等方面,应用前景相当广阔。
四. 火焰喷涂: 线材、丝材或粉末状态的原材料在氧气-燃料气体火焰中融化,在高压气体冲击下雾化,喷向工件表面,凝固在部件表面形成致密、强附着性的涂层,适用于防腐蚀或修复,也可用于提供磨损防护,电/热传导、绝缘及无依托成型。火焰喷涂工艺的主要优势是涂层可立即投入使用,不需烘干或再加工,也不会损坏工件。
公司拥有国际先进的超音速、等离子、电弧、爆炸等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备.
喷涂是一种表面强化技术,一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废,使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”,也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“延年益寿”。经热喷涂工艺加工后,可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。
本公司是喷涂阀门阀片、叶轮喷涂耐磨材料、叶片喷涂耐磨材料、超音速喷涂、喷涂硬质材料供应商;热喷涂已广泛应用到军工、航天、冶金、石油、电力、交通、化工、矿产、桥梁、船舶、机车、造纸、印刷、化纤、纺织、金属制线、模具、阀门等各领域;欢迎对叶片喷涂耐磨材料,超音速喷涂,喷涂耐磨材料,喷涂阀门阀片,叶轮喷涂耐磨材料和喷涂硬质材料有需求的企业来电联系,我们竭诚为您提供优质的产品及良好的服务!
经营内容本公司主要利用热喷涂技术从事机械失效工件修复加工业务，为各种失效工件恢复有功效，达到耐磨、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、隔热、绝缘、防咬合等各种物理与化学性能。他可以在设备维修中修旧利废，使各种失效机械零件“起死回生”；也可以在新产品制造过程中起到强化与预保护的作用，节省了大量的材料，为企业带来了巨大的经济效益。
1、各种轴档磨损修复、主轴、挤塑螺杆、电机转子轴承档、机械密封档、活塞杆拉伤、搅拌机转轴密封套、不绣钢套、密封环、柱塞拉伤、分配器、齿轮轴、毛轮以及各类轴类磨损腐蚀涂层。
2、印刷压印辊、陶瓷网纹辊、涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊等。
3、罗拉耐磨涂层、打压辊、小压辊、铸铁外盘、轧辊表面、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、导丝机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、线轮、磨擦盘（片）等耐磨涂层。
4、各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复、锅炉、空压机、水泵等零部件修复。
5、导辊、输送辊、钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊、钢铁表面处理生产线的连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊、导向辊、张紧辊、造纸辊等的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。
6、采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRC75。
7、发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化、轴承座、油缸柱塞、支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、半轴油封档、销轴的磨损处的耐磨涂层；泥泵叶轮、铜套、偏心轴套、齿轮传动轴等等耐磨涂层等。
8、防腐蚀涂层，如灯塔、桥梁、大型储油灌、阀门、阀板、以及各种大型钢构件的热喷涂长效防腐蚀涂层、一次防护寿命可达30 年以上。
9、电刷镀涂层：机械加工过程中的尺寸超差修复、轴类外圆及内孔超差或磨损修复，各种镜面辊、压辊、镀铬辊等局部修复。
10。修复制作巴氏合金轴瓦巴氏合金空压机十字头喷涂。
电刷镀电刷镀工作原理
电刷镀工艺是一种电化学沉积过程，将表面处理好的工件与电镀电源的负极相连，作为阴极，将镀笔和与电源的正极相连，作为阳极。阳极包裹着有机吸水材料如脱脂棉，涤纶，棉套等。刷镀时，包裹的阳极与工件欲刷镀面接触并相对运动，含有需要镀金属离子的电刷镀专用镀液供送至阳极和工件表面处，在电场力的作用下，镀液中的金属离子向工件表面进行定向迁移，在工件表面处获得电子还原成原子成为镀层在工件表面沉积，形成涂层的一种工艺方法。
