超音速火焰喷涂( HVOF) 制备的 NiCr-Cr3C2涂层在低于 980 ℃ 温度下具有优异的耐磨、耐蚀性能而广泛应用在蒸汽涡轮机叶片、涡轮发动机排气泵以及能源输送管道等领域［1-3］。作为一种高效率的热喷涂工艺，HVOF 喷涂在降低成本及设备应用，提高工业产品质量上发挥重要作用，极大促进表面工程技术的发展［4-5］。随着超音速火焰喷涂设备不断更新，新型喷涂系统在火焰温度和离子飞行速度上得到一定改善，所制备的 NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层高温下表现出更优异的耐磨损和耐腐蚀等性能［6-7］。近年来国内外学者重点考察了不同参数 HVOF 工艺制备的 NiCr-Cr3C2涂层，希望能进一步优化喷涂工艺参数，获得优异性能的涂层以满足工程需求［8 － 11］。Roy 等［12］考察了不同微纳尺度的 25% NiCr-Cr3C2粉末的差别，发现在喷涂层的相组成和组织分布均相同时，纳米尺度粉所得涂层的显微硬度( 1440 HV) 远高于微米尺度粉所得涂层的( 980 HV) 。Guilemany 等［13］在 3 种体积分数的氧气、甲烷燃烧条件下喷涂微米尺度 25%NiCr-Cr3C2粉末，结果表明所得喷涂层的物相均为 Ni( Cr) + Cr3C2，只是涂层中 Ni( Cr) 固溶体的成分差别很大。涂层中各相分布不均匀甚至含有未熔或半熔颗粒。Wang 等［14］研究了氧气、甲烷流量及喷射距离工艺参数对 HVOF 制备的 25% NiCr-Cr3C2涂层组织结构与硬度影响，发现影响涂层硬度和沉积效率的主要因素是送粉空气流和速度比率，其次是通量比和Cr3C2分数。