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热喷涂工艺特点及应用
发表于：2014-12-01 03:19:18
作者：admin
来源：本站
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工艺特点：
1）工件尺寸不受限制，可不拆卸现场涂镀，可以实现局部电镀，重量体积大的实行局部电镀。
2）结合强度高，是在电、化学、机械力的作用下沉积的，因而结合强度比槽镀高，比喷涂更高，达到结强70MPA。
3）厚度可控制，控制精度为正负百分之十。镀后一般不需要进行加工，表面粗糙度低，可直接使用，时间短，成本降低。
4）工件加热温度通常小于七十度，所以不会引起变形或者金相变化。
5）沉积速度快，电流密谋可以五十到三百A/DM 比槽镀快八到十倍。
6）适用材料广，钢，铸铁，铝铜，淬火钢，焊接层，喷涂层，镀铬层等的返修或者局部修复，淬水层，氮化层不必进行软件处理，不 必破坏原有表面工作，可直接涂镀。
7）操作安全，污染小。无氰化物与剧毒药品。
工艺应用：
1）电刷镀工艺能快速修复机械零部件的尺寸超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸。
2）在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力。镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性。
3）大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复。
4）活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套。
5）通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等。
6）改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性。
7）铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹，在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。
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1）工件尺寸不受限制，可不拆卸现场涂镀，可以实现局部电镀，重量体积大的实行局部电镀。
2）结合强度高，是在电、化学、机械力的作用下沉积的，因而结合强度比槽镀高，比喷涂更高，达到结强70MPA。
3）厚度可控制，控制精度为正负百分之十。镀后一般不需要进行加工，表面粗糙度低，可直接使用，时间短，成本降低。
4）工件加热温度通常小于七十度，所以不会引起变形或者金相变化。
5）沉积速度快，电流密谋可以五十到三百A/DM 比槽镀快八到十倍。
6）适用材料广，钢，铸铁，铝铜，淬火钢，焊接层，喷涂层，镀铬层等的返修或者局部修复，淬水层，氮化层不必进行软件处理，不 必破坏原有表面工作，可直接涂镀。
7）操作安全，污染小。无氰化物与剧毒药品。
工艺应用：
1）电刷镀工艺能快速修复机械零部件的尺寸超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸。
2）在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力。镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性。
3）大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复。
4）活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套。
5）通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等。
6）改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性。
7）铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹，在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。
