在当前的行业中为提高零件表面的硬度和耐磨性，使用真空熔烧法，在45#钢上涂覆1层碳化钨耐磨涂层， 同时通过显微硬度计和耐磨试验得到了 WC耐磨涂层不同深度的硬度分布及耐磨性变化数据。最后表明：涂层中扩散层部分的硬度最低，涂层的硬度 较基体和扩散层都有较大的提高，而且涂层部分不同深度硬度变化不大;在干摩擦条件下，山东热喷涂认为涂层最外层的耐磨性最好，中间几层的耐 磨性能相当，靠近扩散层处的涂层的性能最差。
 

 

 

   

 

磨损是材料三大主要失效形式之一，它造成的经济损失是十分巨大的，粘着磨损是最常见的磨损形式之一，它的发展十分迅速，容易使零件或机器发生 突然事故，造成巨大损失。磨损失效的各类零件中起因于粘着磨损的大约占15%，而影响固体材料粘着磨损的主要因素之一是材料的硬度，对摩擦副材料的硬度而 言，材料的硬度越高，耐磨性越好，因此，研究零件材料的硬度和耐磨性有着重要的现实意义。另外，使用表面工程技术，可使材料表面获得它本身没有而又希望具 有的特殊性能（如要求表面耐磨性好，心部韧性好），而且表层很薄，用材十分少，性能价比高,节约材料和节省能源，减少环境污染，是实现材料可持续发展的一 项重要措施。正是在这样的背景下，本文试图使用试验的手段,对真空熔烧法制备所得的镍基合金碳化钨(WC)耐磨涂层的硬度及耐磨性作一些研究。

 

1试样制备与试验方法

 

1.1 试样的制备

 

将镍基碳化钨合金粉末FN15-WC35和镍铬自熔合金Ni45B按3：1（质量比）的比例混合均匀，然后加饱和松节油，将混合后的粉末调制成膏状备用。 粉末成分见表1。用煤油将要涂覆层的45钢表面清洗干净，并在电烤箱中烘干，检查涂覆的耐磨涂层是否存在缺陷。如有涂覆不足或涂层有流失处，一定要进行补 涂，以保证涂层比较平整，不能存在缺陷。涂覆好后再放入电烤箱中进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间应大于8h，使得涂层不易剥落。更多请访问网址：http://www.sdchenxing.com